Meiwa Kiko 是一家金屬加工、模具和工具制造領域的技術領先企業。雖然公司大部分業務涉及航天和防務工程，其生產工廠卻隱身于于大阪市中心喧鬧的西淀川區區。
FaroArm Platinum 測量臂用于機載測量
■ 任務 ：將 實際工件與 CAD 數據進行比對
Meiwa Kiko 的業務起初只涉及模具和工具制造，但到 20 世紀 90 年代初，公司開始制造飛機零部件。飛機零部件形狀復雜，這些部件的制造和檢測都需要使用三維 CAD 數據。為了將這項業務做好，Meiwa Kiko 必須使用能夠將三維CAD 數據與加工完成部件的實際數據進行對比的三維測量儀器。
為尋找最合適的設備，Meiwa Kiko 測試了多個不同廠家提供的三維測量儀器。公司在測試中關注的指標有：迅速完成測量編程、易于實現CAD 數據對比、操作簡單直觀且便于攜帶進行在線測量。在測試過的市場上所有測量工具中， FaroArm? Platinum 測量臂脫穎而出，滿足了 Meiwa Kiko 的所有要求。因此，公司決定在其飛機零部件制造業務中采用 FARO 三維關節臂式測量設備。
■ 問題與要求 ：對大型零部件的在線測量
Meiwa Kiko 需要為航空業生產從小到大不同規格的各種金屬零部件。在制造大型零部件過程中，檢查每一個產品是否符合標準是一項枯燥乏味的工作。加工完成后，零部件通常被運送至測量室進行精度測量。如果發現精度超差，這個部件就需要二次加工進行糾正，而這通常會導致安裝偏差。。
Meiwa Kiko 面臨的另一個問題是零部件的運輸。零部件越大， 運輸越困難。公司購買FaroArm 后，這個問題便迎刃而解了。這款便攜式測量設備可以直接在生產車間開展測量工作，這就最大程度避免了生產流程的中斷。這對于大量生產這些大型零部件的 Meiwa Kiko 而言受益匪淺。
Meiwa Kiko 董事長 Komiya 先生說 ：“過去，測量人員完成測量任務需能夠熟練操作游標卡尺或高度尺。而現在的年輕測量人員則更善于在集成化生產環境中使用測量設備。所以說使用測量設備對公司的測量工作是非常有幫助的，因為任何人都可以在 2 至 3 天內通過快速培訓成為合格的測量人員。法如測量設備操作非常簡便， 目前我們大多數生產工人都會用。目前，我們也在探索更多 FaroArm 的使用方式以取得更佳的測量精度。”
一臺5 軸專用機床正在滿負荷運轉生產大型零部件。
■ 投資回報 ：來自其他行業的訂單
在Meiwa Kiko，根據高精度制造鋁制零部件的要求，放置大型生產設備的區域均裝有空調，
由 5 軸專用機床制造的鋁制零部件。上方的金屬棒是生產復雜零部件的原材料。
工廠本身也保持在恒定溫度。Meiwa Kiko 的主要生產設備是 2 套 5 軸生產系統。這些設備安裝于位于控溫車間的自動換刀數控機床中，用于生產復雜形狀的大型零部件。這些設備能夠滿足各種復雜訂單要求，甚至能滿足除航天業外其他行業客戶的需求。
“ 我們制造的大多數零部件的尺寸都超過了1 米。”Komiya 先生說，“通過引進帶有三維測量設備的生產設備，我們不僅能夠滿足與航天相關的訂單要求，還能夠承接其他領域的訂單。FaroArm 幾乎每天都在運轉，我們的工人們甚至要搶著去用它！”
■ 生產技術的前景
Komiya 先生補充道 ：“將來，我們希望承接其他行業的生產業務。例如，我們對生產電動汽車車體很感興趣。但是很遺憾，大型電動汽車生產企業目前常常把訂單交由海外企業生產以節省成本。如果生產量大或技術含量低，他們把訂單外包是可以理解的。但是，我認為，未來的日本為了生存，需要小批量生產各式各樣的產品或者生產高精度或高技術含量的零部件。”
“在Meiwa Kiko，我們大多數的產品是大型零部件，具備難以運輸、需求量小、高價值、高材料成本或高技術含量等特點。由于訂購量小，這就需要我們的產品自首件開始就要保持高精確度。因此，像 FaroArm 這樣的便攜式高精度三維測量設備是實現我們最終目標的理想工具。”
2010 年，Meiwa Kiko 獲得了日本工業標準JIS Q 9100:2004（日本關于航天和防務用金屬加工部件的國家級質量標準）認證。公司還獲得了 ISO9001:2008 認證。有了這兩項認證， Meiwa Kiko 的質量管理體系獲得了國際認可。
最讓公司感到自豪的是，公司目前正在采用日本最高生產技術標準生產大型飛機（如波音 787
夢幻客機）機翼內的零部件。
■ 關于 Meiwa Kiko Co., Ltd
Meiwa Kiko 是金屬加工、模具和工具制造領域的一家技術領先企業。在過去的二十年里，公司業務轉為航天和國防工程。
